精密螺旋焊管成型工藝要求

精密螺旋焊管成型工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

以便降低延展性形變，針對高精密螺旋焊管機組生產(chǎn)加工形變道次都比一般螺旋焊管道次相對提升2～3道次。在形變分配上，應(yīng)降低原始時形變視角，確保平穩(wěn)的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側(cè)形變適度降低，提升形變道次不僅是降低形變力，還可讓帶鋼有釋放出來表層地應(yīng)力的機遇，讓表層地應(yīng)力提升的系數(shù)遲緩，能夠防止出現(xiàn)裂縫。在調(diào)節(jié)全過程中，最先應(yīng)確保豎直軸線的各道次統(tǒng)一，以基地做為基軸，選準(zhǔn)精準(zhǔn)定位規(guī)格及正中間套，在水平面的部位上，應(yīng)依照加工工藝分配，產(chǎn)生進山線(出山線)平平行線，不可以出現(xiàn)曲線圖顫動。在沒有穿帶前，就應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)好各聲卡機架的孔型外形，測定各道次規(guī)格，確保商品平穩(wěn)進到各聲卡機架。在調(diào)節(jié)時要平衡支座反力，不能在一個聲卡機架上強制形變，確保提高角平穩(wěn)勻稱轉(zhuǎn)變。
精密螺旋焊管生產(chǎn)中，控制并調(diào)整好焊管機組成型及定徑機座設(shè)備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。
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