螺旋焊管的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝流程解析

　　螺旋焊管生產(chǎn)的特點(diǎn)是：(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材；(2)管材的平直度好，尺度較準(zhǔn)確，表里螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；(3)易于完成機(jī)械化、自動(dòng)化和接連化生產(chǎn)；(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺度小，占地和投資少，建設(shè)快；(5)與同尺度的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產(chǎn)力較低.

　　螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時(shí)為確保前后板卷首尾對焊時(shí)接連供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車對焊連接，飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個(gè)備料操作在其沿軌跡移動(dòng)過程中完成。當(dāng)前卷帶鋼的尾部被對焊機(jī)的后夾緊器咬住時(shí)，小車則以與成形一預(yù)焊機(jī)的同步速度拉向前進(jìn)，對焊完畢后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。

　　用板材時(shí)需先在工作線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上工作流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動(dòng)埋弧焊，在相當(dāng)于管體內(nèi)外表進(jìn)行，未焊透的地方于成形、預(yù)焊后，再在管體外外表補(bǔ)焊，然后才對螺旋焊縫進(jìn)行內(nèi)、外焊。板帶進(jìn)入成形機(jī)前，必須根據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預(yù)彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率共同，避免出現(xiàn)焊縫區(qū)突起的“竹節(jié)”缺點(diǎn)。預(yù)彎后進(jìn)入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預(yù)焊。為提高生產(chǎn)力，多采用一條成形一預(yù)焊線與多條表里本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。